.JPG)
1. Yêu cầu bề mặt bê tông trước khi bàn giao cho công tác chống thấm
- Tháo gỡ, di dời và dọn dẹp chướng ngại vật: ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần….
- Các khuyết tật của bê tông như hốc bọng, lỗ rỗ… không nên tô trét vữa ximăng che phủ trước khi thi công xử lý chống thấm.
2. Chuẩn bị bề mặt chống thấm hố thang máy
- Băm, đục sạch các lớp hồ vữa ximăng, bê tông dư thừa cho trơ ra bề mặt bê tông kết cấu bằng các dụng cụ cầm tay: búa băm, búa đục, mũi đục nhọn…
- Trên bề mặt bê tông kết cấu, kiểm tra và đục mở miệng các đường nứt có rãnh rộng 1-2cm, sâu 2cm, các hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… sẽ được đục bỏ các phần bám dính hờ, đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc chắc.
- Mài toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bung tróc hết các tạp chất, bụi bẩn còn sót để có bề mặt sạch, chắc chắn cho việc thẩm thấu dung dịch chong tham tốt.
- Dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên toàn bộ bề mặt cần xu ly chong tham bằng chổi, cọ quét hay máy thổi cầm tay hoặc máy hút bụi công nghiệp.
3. Quy trình thi công chống thấm hố thang máy
.jpg)
- Xử lý bơm keo PU đẩy nước ra khỏi thân bê tông với các điểm rò rỉ nước, điểm thẩm thấu nước vào.
- Sau khi tiến hành chặn nước tại các điểm rò rỉ, bề mặt bê tông đã khô, chúng ta tiến hành thi công quét, phun thẩm thấu các sản phẩm chống thấm lên bê tông.
a. Thi công chống thấm bằng các sản phẩm gốc xi măng (Cốt liệu Silicat)
Bước 1: Làm ẩm bề mặt chống thấm
Dùng máy phun nước áp lực phụt rửa bề mặt bê tông bão hòa nước (tránh để đọng nước). Hoặc làm ẩm bằng máy phun nước ẩm trên toàn bộ bề mặt bê tông.
Bước 2: Thi công quét sản phẩm chống thấm thẩm thấu
Các sản phẩm gốc xi măng thường được thi công bằng máy cọ hoặc máy phun lên bề mặt đã được làm ẩm. Nên thi công làm 2 lớp vuông góc với nhau. Lớp thứ hai thi công sau khi lớp thứ nhất đã khô mặt nhưng chưa cứng hoàn toàn (khoảng 3-4 giờ tùy thuộc vào nhiệt độ ngoài trời).
Liều dùng trung bình cho mỗi lớp như sau:
Thi công bằng cọ: 1-1.5 kg/m2.
Thi công bằng bàn chà: 2-2.5kg/m2.
Liều dùng thực tế phụ thuộc vào bề mặt kết cấu, độ hao hụt và định mức của từng loại vật liệu.
Bước 3: Bảo dưỡng
Vật liệu càng lâu khô thì sẽ đảm bảo được chất lượng càng đều và khả năng chong tham càng tốt. Do vậy vật liệu chống thấm thẩm thấu gốc xi măng phải được bảo vệ để tránh khô nhanh do gió mạnh hoặc thời tiết nóng bằng cách phủ nilong, bao tải ướt hoặc phun nước liên tục. Các hợp chất bảo dưỡng không thích hợp để sử dụng với hệ thống sản phẩm chống thấm loại này.
b. Thi công chống thấm bằng dung dịch gốc Silicat
Bước 1: Chuẩn bị bề mặt
Bề mặt trước khi chống thấm phải được làm sạch và ở dạng bê tông kết cấu.
Những đường nứt, điểm nứt nhỏ cần thi công bằng các sản phẩm này với liều lượng và định mức cao hơn các điểm khác.
Cần bơm chặn nước hoàn toàn trước khi phun sản phẩm chống thấm.
Bước 2: Thi công phun chống thấm thẩm thấu
Với các sản phẩm chống thấm thẩm thấu dạng dung dịch, chúng ta nhất thiết phải dùng bình phun để sản phẩm được thấm sâu và đều hơn.
Nên thi công sản phẩm làm 02 lần để sản phẩm được trám kín và phủ đều hơn trên bề mặt bê tông. Mỗi lớp cách nhau 1 đến 2 giờ.
Định mức cụ thể theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất.
Trên đây là quy trình chung cho công tác thi công chống thấm hố thang máy. Với các trường hợp chống thấm cụ thể, các loại hình công trình khác nhau, khách hàng hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn tốt hơn trước khi thi công.
Công Ty TNHH Xây Dựng Thương Mại Và Chống Thấm Trường Sơn
Trụ sở: Số 3/44 Võ Thị Sáu, Ngô Quyền, Hải Phòng
VP giao dịch: Số 192 Nguyễn Bỉnh Khiêm, Ngô Quyền, Hải Phòng
Điện thoại: 031.6535.966 - 0936.289.239
Email: [email protected]
Website: http://chongthamtruongson.com
